lasitra, lasitra sy fitaovana isan-karazany ampiasaina amin'ny famokarana indostrialy mba hahazoana ny vokatra irina amin'ny alàlan'ny tsindrona,famolavolana amin'ny alalan'ny tselatra, extrusion, die-casting na forging, fanariana, fanontana, sns. Raha fintinina, ny lasitra dia fitaovana ampiasaina hamokarana zavatra voavolavola, fitaovana iray misy faritra maromaro, ny lasitra samihafa dia misy faritra samihafa. Ampiasaina indrindra izy io mba hikarakarana ny endriky ny zavatra amin'ny alàlan'ny fanovana ny toetry ny fitaovana amboarina.

Koa ahoana àry no anaovana ny lasitra?
Ity manaraka ity dia fampidirana fohy momba ny dingana famokarana lasitra maoderina.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement - Early Supplier Involvement): Ity dingana ity dia fifanakalozan-kevitra ara-teknika eo amin'ny mpanjifa sy ny mpamatsy momba ny famolavolana vokatra sy ny fampivoarana lasitra, sns. Ny tanjona lehibe dia ny ahafahan'ny mpamatsy mahatakatra tsara ny fikasan'ny mpamorona vokatra sy ny fepetra takiana amin'ny famolavolana, ary koa ny ahafahan'ny mpamorona vokatra mahatakatra bebe kokoa ny famokarana lasitra.

2. Tolotra: Tafiditra ao anatin'izany ny vidin'ny lasitra, ny androm-piainan'ny lasitra, ny fizotran'ny fanodinana, ny isan'ny taonina ilain'ny milina ary ny fotoana fanaterana ny lasitra. (Ny tolotra amin'ny antsipiriany kokoa dia tokony ahitana fampahalalana toy ny haben'ny vokatra sy ny lanjany, ny haben'ny lasitra sy ny lanjany, sns.)

3. Kaomandy (Kaomandy Fividianana): Kaomandy avy amin'ny mpanjifa, omena ny petra-bola ary ekena ny kaomandy avy amin'ny mpamatsy.

4. Fandrindrana sy fandaharam-potoana famokarana: Ity dingana ity dia mila mamaly ny mpanjifa momba ny daty manokana hanaterana ny lasitra.

5,Endrika bobongolo：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, sns. no rindrambaiko famolavolana azo atao.

6. Famatsiana fitaovana

7, fanodinana lasitra (Fanamboarana): ireto ny dingana tafiditra amin'izany: fanodinam-bokatra, fikosoham-bary, fitsaboana amin'ny hafanana, fikosoham-bary, fikosoham-bary amin'ny ordinatera (CNC), famoahana herinaratra (EDM), fanapahana tariby (WEDM), fikosoham-bary mirindra (JIGGRINGING), fanoratana laser, fanosotra, sns.

8. Fanangonana lasitra (Fanangonana)

9. Fitsapana bobongolo (TrialRun)

10. Tatitra fanombanana santionany (SER)

11、Fankatoavana ny tatitra fanombanana santionany (SERAapproval)

bobongoloFANITSI

Ireto avy ireo fepetra takiana amin'ny famolavolana sy famokarana lasitra: refy marina, velarana milamina, rafitra mitombina, fahombiazana avo lenta amin'ny famokarana, mora automatique, fanamboarana mora, androm-piainana avo lenta, vidiny mirary, famolavolana mifanaraka amin'ny filàn'ny fizotrany ary ara-toekarena mitombina.

Ny famolavolana ny rafitry ny lasitra sy ny fisafidianana ireo masontsivana dia tokony handinika ireo anton-javatra toy ny hamafin'ny lasitra, ny fitarihana, ny fomba fanesorana, ny fomba fametrahana ary ny haben'ny elanelana. Tokony ho mora soloina ireo faritra efa tonta amin'ny lasitra. Ho an'ny lasitra plastika sy lasitra fanariana, dia tokony hojerena ihany koa ny rafitra fandrarahana mety, ny fikorianan'ny plastika na metaly mitsonika, ny toerana sy ny lalana idirana ao anaty lavaka. Mba hampitomboana ny vokatra sy hampihenana ny fatiantoka amin'ny fandrarahana ao amin'ny fitoeran-javatra, dia azo ampiasaina ny lasitra misy lavaka maro, izay ahafahana mamita vokatra mitovy na samihafa maromaro miaraka ao anaty lasitra tokana. Amin'ny famokarana betsaka, dia tokony hampiasaina ny lasitra avo lenta, ny fahamarinan-toerana avo lenta ary ny faharetana.

Tokony hampiasaina amin'ny fanontana "stasio" ny lasitra "progressive multi-station", ary azo ampiasaina ny lasitra "carbide block" mba hampitomboana ny androm-piainan'ny lasitra. Amin'ny famokarana andiany kely sy ny famokarana andrana vokatra vaovao, dia tokony hampiasaina ny lasitra manana rafitra tsotra, hafainganam-pandeha haingana ary vidiny mirary, toy ny lasitra "combination punching", lasitra "thin plate punching", lasitra "polyurethane rubber", lasitra "alloy" ambany teboka fandrendrehana, lasitra "zinc alloy" ary lasitra "alloy" super plasticity. Nanomboka nampiasa famolavolana amin'ny alalan'ny solosaina (CAD) ny lasitra, izany hoe amin'ny alalan'ny rafitra mifantoka amin'ny solosaina mba hanatsarana ny famolavolana ny lasitra. Izany no lalana mampivelatra ny famolavolana ny lasitra.

Araka ny toetra mampiavaka ny firafiny, ny fanaovana lasitra dia mizara ho lasitra fanapahana sy fanapahana fisaka ary lasitra misy lavaka misy toerana malalaka. Ny lasitra fanapahana sy fanapahana dia mampiasa fanitsiana refy mazava tsara ny lasitra mibontsina sy mivalombalona, ​​ny sasany aza misy fanitsiana tsy misy banga. Ny lasitra fanefena hafa, toy ny lasitra fanesorana mangatsiaka, lasitra fanariana, lasitra metaly vovoka, lasitra plastika ary lasitra fingotra dia lasitra misy lavaka, izay ampiasaina hanamboarana ampahany telo refy. Ny lasitra misy lavaka dia manana fepetra refy amin'ny lafiny 3: ny lavany, ny sakany ary ny haavony, ary sarotra ny endriny ary sarotra amboarina. Ny lasitra dia matetika vokarina amin'ny andiany kely sy amin'ny ampahany tokana. Ny fepetra takiana amin'ny famokarana dia hentitra sy mazava ary mampiasa milina sy fitaovana fandrefesana mazava tsara.

Azo amboarina amin'ny alalan'ny electro-etching aloha ny "dies" fisaka ary avy eo ampitomboina bebe kokoa ny fahamarinany amin'ny alalan'ny "contour" sy "coordinate grinding". Azo atao amin'ny alalan'ny milina "optical projection curve grinding" na milina "surface grinding" misy "reduction and restoration wheel grinding", na amin'ny alalan'ny fitaovana manokana amin'ny milina "precision grinding" ny "shape grinding". Azo ampiasaina amin'ny fametrahana mazava tsara ny lasitra ny milina "coordinate grinding" mba hahazoana antoka fa marina ny elanelan'ny lavaka sy ny fisokafana. Azo ampiasaina ihany koa ny milina "compatible orbital coordinated regulated computer-numerically (CNC)" mba hanosehana lasitra miolikolika sy poakaty. Ny lasitra lavaka dia amboarina indrindra amin'ny alalan'ny "contour grinding", EDM ary "electrolytic machining". Ny fampiasana miaraka ny "contour profiling" sy ny teknolojia CNC, ary koa ny fanampiana "three-directional flat head" amin'ny EDM, dia afaka manatsara ny kalitaon'ny lavaka. Ny fanampiana "blowing electrolysis" amin'ny "electrolytic grinding" dia afaka mampitombo ny vokatra.